進行田口品質工程的步驟建議為八大步驟(如下):
聆聽了田口博士的演講;在CPC(中國生產力中心)參與田口博士前往企業進行個案的指導與對企業提出個案的評價;研讀了田口博士的文章與中央研究院/大學專家/企業界一起組織的田口研究會對田口方法的步驟進行的研究,有了一個共識。最重要的就是步驟二的選定研究主題之《品質特性》與《量測技術》。
在筆者的部落格的第22個Posts主題:『要得到產品品質，不能測量該品質特性』已經隱約提到品質特性的重要性。有時候研究與改善的品質問題或技術突破來自與顧客的需求或顧客的擔憂.表面看起來是非常的簡單了解!!例如外殼件組裝不容易嚴重等級比率;布料染整後成品顏色不符合客戶提供樣品的原樣顏色的嚴重程度或不對色的產品比率; PCB進行黃光(曝光-顯影-蝕刻)後,計算線路蝕刻造成的短路、線路蝕刻造成的斷路數(比率)、線路蝕刻造成的線路缺陷(缺陷大小)等級; 噪(異)音、手感不良、味道不佳、…..。這些是屬於『下游的品質特性』,在步驟二都需要進一步檢討是否可以將該品質特徵轉變到『中游的品質特性』,甚至轉變到『上游的品質特性』,甚至轉變到『源流的品質特性』。
次重要的步驟是步驟三的《參數分析》,特別是參數中的《Noise選定》。因為大部分產品品質問題是來自於Noise干擾(使用環境Noise干擾-eg.環境中之酸性物質、紫外線、震動、濕度、灰塵、化學性物質、….影響)。例如小量或樣本研究ok後準備放大生產(Scale-up production)時,從小實驗杯或小型鍋子方大到大型鍋爐。從實驗室精密的設備材料零組件,放大到生產線,現場作業員(甚至派遣工),大量採購的元件與原物料,產線的非精密設備大型的爐子….都存在產品間的變異(Noise)。並且透過Noise評估上也牽涉到《Noise的外部直交表(調和)設計》。另外參數分析的《控制因子-參數選定》也是相當的重要,因為整個反應機制Mechanism (eg.黃光反應機制、電漿噴塗(Sputtering) 反應機制、化學鎳金電鍍反應機制、射出成型反應機制、…)的形成是來自於這些《控制因子》-參數的選定,我們就是要透過『田口品質工程DOE的實驗方式』,進這些《控制因子》進行優化(Optimize)達到反應結果可以Meet預期Mechanism設計的目標。
八個步驟中的第三重要的步驟是步驟四的《直交表選定/配置/進行實驗規劃》,也就是根據參數中的控制因子數量&想研究的水準數以及Noise內容型態,並考慮實驗時間與成本,選擇合適的直交表(內側直交表)、外側直交表配置。實驗片的設計也是一項田口博士經常在演講與指導企業個案時經常提到以及建議的重要項目。
另外從我角度與三十多年來的工作經驗與研究會的分享經驗,我也認為步驟一的《主題選定、現況掌握及目標設定》十分重要!!因為步驟一是工程師/研究員/改善團隊的『企圖心』,勇於將技術瓶頸貨品質重大瑕疵,轉化成進行《田口品質工程的研究主題,並找到適當的(品質特性》提出立案,並挑戰與突破技術瓶頸。
而執行實驗(步驟五)、信噪比(SN)分析(步驟六)、實驗最是條件推定(步驟七)與確認實驗(步驟八)。目前都可以透過Excel設計以及另多款專業軟體(eg.Minitab、JMP、XLSTAT(Excel 的統計外掛，提供 Taguchi 設計與分析功能)、SigmaXL)以及更專業的Design-Expert:專注於實驗設計（DOE）與最佳化的軟體以及QUALITEK-4專門的Taguchi 分析軟體，可以自動選擇與配置正交表（Orthogonal Array），並執行 S/N分析。所以學習田口的專業應該在於對『工程、物理、化學、量測』的專業較深入的了解,至於統計與計算分析,都可以透過軟體的協助達成。
