在台灣北、中、南的水質硬度各不同，在選擇切削液的時候，會忽略掉水質的部分，這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。
硬水對切削液的影響
硬水是指含有較高濃度礦物質的水，特別是鈣（Ca²⁺）和鎂（Mg²⁺）離子。這些礦物質溶解在水中，使其成為所謂的“硬水”。硬水主要來自於地下水，當水流經富含礦物質的土壤和岩石時，會溶解其中的鈣和鎂等礦物質。這些溶解的礦物質就形成了硬水。
因為硬水本身礦物質含量高，礦物性切削液本身不耐硬水，分子結構容易被破壞，導致產生水皂垢，導致CNC機台變黏和變髒難以清理，也會有油水分離的現象產生，嚴重一點可能會堵塞管路造成工具機台毀損。
不耐硬水的切削液在使用過程中會產生：
1、 水皂垢
2、 油水分離
3、 油泥
4、 導致CNC工具機台黏滯
5、 發臭
6、 切削液壽命減短
7、 加工性不穩
軟水對切削液的影響
軟水通常具有以下成份：鎂、鈣、鈉、鉀等礦物質，但其濃度要比硬水低。軟水的鈣和鎂含量通常以PPM（每百萬份之濃度）來衡量。軟水的鈣和鎂濃度通常低於50 PPM，有些甚至可能更低。
軟水中的礦物質含量很低，如果使用到礦物性切削液，會有很嚴重的起泡問題甚至還會溢出，這些泡泡因為含有大量的空氣無法有效的保護刀具，影響到刀具的壽命，需一直添加消泡劑才能解決，但一直添加會讓油品的特性下降變黏變髒的問題，得不償失。
消泡性差的產品在於軟水沖刷CNC機台會造成：
1、 起泡嚴重
2、 加工性不穩定
3、 加工環境差(要一直拖地清理)
4、 不斷的添加消泡劑，造成切削液油品特性下降，機台黏製
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