大正時代末期經歷著工業化進程的推動以及文化的遷移，印刷技術的發展從此為社會帶來驚人的變化。年輕的創業者小森鐵藏 （Tetsuzo Komori）敏銳地捕捉到了這一趨勢，於1923年在東京創立了小森機械製作所。從一間小小的工廠開始，小森公司憑藉著對印刷技術的熱情和創新精神，逐步成長為全球領先的印刷設備的製造商。這份信念默默成為小森公司的核心價值和經營理念：「感動就是超越期待」。
墨香傳奇： 從傳統工坊到全球印刷巨擘的改革
小森公司百年來不斷突破創新，鞏固其在日本印刷機械業的龍頭地位。以下是小森公司百年來的重要發展的里程碑：- 1923年：小森鐵藏於東京本所區創立小森機械製作所，並成功開發出手動石版印刷機。這台印刷機為公司奠定了技術基礎，也為未來的產品線提供了雛形。
- 1946年：日本二戰結束後重建經濟的時期，小森機械製作所重新整合資源，成立「株式会社小森印刷機械制作所」，並在大阪設立事務所（現為大阪分社），進一步拓展了公司在日本的版圖。
- 1961年：小森公司進軍紙幣印刷市場，向日本大藏省印刷局提供了首台乾膠印紙幣印刷機，標誌著公司技術在高精度領域的突破，也為其未來在政府項目中的地位奠定了基礎。
- 1982年：隨著全球化浪潮的來臨，小森公司將目光投向海外市場，在美國芝加哥成立了Komori America Corporation，這是公司首次將業務拓展至海外，開啟了全球化經營之路。
- 2002年：位於日本筑波的筑波工廠一期工程竣工，正式投入運營。這座工廠成為小森公司的主要生產基地，象徵著公司對於自有生產能力的重視，也為未來的產能擴充提供了穩定基礎。
- 2023年：小森公司迎來百年華誕。這一年，公司在全球印刷機械市場上依舊保持強勢，並以「感動＝超越期待」的理念繼續引領行業發展。
客戶至上，技術為主： 小森公司以創新技術，贏得全球市場
小森公司在印刷技術的各個環節，皆有深入的研究與發展。以下是小森公司在技術創新方面的幾個關鍵領域：
- 自動化技術：小森公司開發了全自動換版裝置（Full-APC），使得印刷機在換版時不僅更加高效，而且減少了人為干預，提升了生產線的自動化程度。這一技術成為印刷行業中提高生產效率的標杆。
- 高速調墨系統（KHS）：隨著市場對印刷質量的要求逐步提高，小森公司開發了KHS高速調墨系統，使得印刷過程中的色彩管理更加精確，減少了色差問題。這項技術特別受品牌印刷和高質量需求市場的歡迎。
- 數位印刷與印刷電子技術（PE）：為了應對數位化轉型的浪潮，小森公司積極拓展數位印刷技術，並結合印刷電子技術（Printed Electronics, PE），讓印刷機不僅能夠進行傳統印刷，還可應用於電子電路板的製作。這一創新打開了新的市場，拓展了印刷技術的應用範疇。
- 環保承諾：KOMORI2030目標：小森公司認識到全球氣候變遷與環境保護的重要性，於是制定了「KOMORI2030」長期環保目標，致力於減少印刷過程中的碳排放及資源消耗，並大力推廣環保油墨和減少廢料的生產流程。這些舉措彰顯了公司在環境保護和可持續發展方面的承諾。
為了進一步增強全球競爭力，小森公司在2024年10月對其筑波的印刷技術中心（KGC）進行了第三次改造。
智造升級： 筑波工廠第三次改造，打造虛擬智能工廠
為了進一步增強全球競爭力，小森公司在2024年10月對其筑波的印刷技術中心（KGC）進行了第三次改造。這次改造不僅是對硬體的升級，而是引入了先進的數位化技術，目標是將筑波工廠轉型為「虛擬智能工廠」。
- 物聯網（IoT）技術的應用：小森公司在此次改造中引入了物聯網（IoT）技術，讓工廠內的各種設備能夠互相連接，並即時交換數據。透過 IoT 技術，工廠可以實現對設備狀態的實時監控，並進行預測性維護，避免了因設備故障造成的停工。
- 大數據分析：借助大數據分析，小森公司能夠對生產流程中的每個環節進行優化。透過分析各項數據，工廠可以找出生產過程中的瓶頸，並進行精準的調整，進而提升整體生產效率和產品品質。
- 先進的機器人技術：工廠內還引入了多台先進的機器人，這些機器人能夠自動執行某些重複性高、勞動強度大的生產工序，如搬運和裝配等。透過機器人技術的應用，小森公司不僅降低了人力成本，還提升了工廠的自動化水平。
- 虛擬智能工廠的整體優勢：這次改造使得筑波工廠不僅在生產能力上大幅提升，還在生產靈活性和資源利用率方面有顯著改善。透過這些技術，小森公司能夠快速響應客戶的訂單需求，並提供更加客製化的產品服務。
- 全球市場競爭力的提升：此次改造不僅增強了筑波工廠的生產能力，還為小森公司在全球市場的競爭力提供了有力支持。隨著市場對數位化、智能化和環保需求的提升，筑波工廠的智能化升級展示了小森公司在技術上的前瞻性和創新能力。
這座全球領先的工廠現已全面升級為一個虛擬智能工廠。
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這座全球領先的工廠現已全面升級為一個虛擬智能工廠。在印刷行業快速變革的當下，小批量印刷需求不斷攀升，交貨時間日益縮短，材料和能源成本持續上漲，勞動力資源也愈發緊張。面對這樣的挑戰，小森公司始終走在創新前沿。導入智能工廠概念，小森公司將實現單台設備到整體產能的全面提升，不僅致力於提升單台印刷設備的效率，更全面提升整個印刷廠的生產力。
該設施將作為研究、開發、展示和培訓的中心，為智能印刷操作提供生動的實踐案例。工廠的核心是一個中央控制室，在這裡可以實時監控和管理所有印刷流程。借助小森的製造執行系統（MES），工廠管理人員能夠通過多個大型顯示屏，對從印前準備、印刷生產到印後處理和內部物流的整個生產過程進行實時追蹤，從而實現精確高效的運營管理。
小森公司表示，這座工廠採用了先進的互聯自動化概念，將印刷流程的各個環節——從膠印到數字印刷、色彩管理再到質量檢測——無縫銜接起來，形成了一個高度互聯的生態系統，從而最大限度地提高生產效率和產量。公司強調，將人類的專業知識與自動化技術相結合，才能充分發揮工廠的價值。此外，KGC 印刷學院還提供了一系列培訓課程，幫助人們深入瞭解智能工廠的建設和運營。
這座智能工廠配備了多款先進的印刷設備，包括 Lithrone GX40RP advance EX 版 (GLX-840RP-A)、Lithrone GX40 advance EX 版 (GLX-740A)、Lithrone G40 advance EX版 (GL-640A)、Lithrone G40 (GL-440)、Lithrone G29 (GL-629) 和 Impremia IS29s。此外，工廠還引進了 MBO K80 折頁機、MBO CoBo-Stack 自動堆疊系統、Apressia MB110E 分盒系統和 Apressia CTX 切紙機等後加工設備。
