這句話有點誇張，但是改變產品開發的世界是肯定的。畢竟家用市場會畫3D圖的人屬於少數，會畫圖的通常都是本身工作需求或是資深玩家。
以前3D列印很貴，問題又多！大多數的模型還是NC加工，所以成本高速度慢！現在買一台萬元的3D列印機，效果勝過10年前數十萬元的專業機種！馬上畫圖自己列印，隔天就可以驗證。以前開發的設備，最近陸續壽終正寢！以前開發設備通常本體是採用雷射切割+板金的方式組成。板金在加工上有一些限制，所以設計時要花一點時間拆圖，繪圖上也要有一些經驗，不然畫出來的圖板金折不出來！
3D列印就不一樣了，可以直接把他當作開模生產的產品繪製，不用考慮太多製程上的問題。我通常會直接繪製成品圖，然後在手工修改3D列印的公差，接著把他改成不需要長支撐就能列印的樣式，真的無法避免的地方，就拆圖改設計。
不用考慮加工製程限制，不要考慮量產開模縮水變形的問題，只要單純的考慮結構強度，對大部分工程師來說，應該是把開發樣品的難易度下降的非常低。
過去雷射切割折板件還有一個缺點，就是絕緣的問題。我過去設計的兩台設備，都有同樣的問題！加工時的鐵屑跟長期使用設備本身磨耗出來的鐵屑在某些情況下會短路！所以必須不斷清潔！當設備主體改成塑膠，加上沒有設計限制！很容易克服這個異常短路的問題。
目前慢慢的改圖，漸漸的把過去的設備都替換成3D列印主體！缺點？當然就是強度上無法跟鐵板相比，所以設計上要有更多的補強。這次花了2天的時間就把舊的設備改為3D列印主體。在過去幾乎是不敢想像的！過去保險起見應該會另外做一台3D列印設備，不敢直接把設備拆零件移植過去。
這台組裝機組裝上去，已經生產3000雙以上的筷子！除了組裝時發現有些小地方需要改設計所以重新列印，裝上去可以說是一次成功，直接導入量產！
這個社會進步太快，錢沒賺多少，害我一直想買新設備阿~~~
