重點： 銅管銲接共有四個點位，皆為「正焊」。
第一部分：標準焊接程 (步驟一 & 二)
- 前置作業
(1) 表面處理： 銲接前，務必花 10 秒使用砂紙將銅管焊接面及承口內部拋光，去除氧化層，以確保焊藥能順利附著。
(2) 塗抹助銲劑： 取適量助銲劑，均勻塗抹於銲承口及銅管連接處。
2. 加熱與焊接程序
(1) 使用瓦斯噴燈加熱焊接部位。
(2) 看到管口冒煙後，請持續穩定加熱約 18~20 秒，使銅管溫度達到可銲接狀態。
(4) 手持銲條與接縫處呈15~45度角接觸，利用銅管高溫使銲條熔化；銲完一圈後，使用濕抹布(濕潤，但不滴水的狀態)將焊接處包起降溫。
正確銲道應該為45度圓弧狀，無孔洞。
第二部分：銅管銲接順序
採「分段銲、最後總成」的策略：
(1)第一步驟： 將 GIP 管 與 鐵彎頭 組裝後固定於龍門鉗，確保彎頭方向朝上。隨後輕輕鎖上 銅接頭之後，將銅管放置在上面進行銲接，這支我稱呼為第一段銅管。
(2)第二步驟： 將剛剛的第一段銅管拆下，安裝另一段GIP管並在上方安裝「銅直接頭」後，將銅管插入承口，進行銲接，這一支稱為第二段銅管。
第三步驟： 暫時將第二段銅管取下。裝上銅三通與第二段銅管進行焊接。
這邊要注意的點就是：母頭對母頭 (圖片中黃色虛線)
(4)組裝： 將GIP管以及彎頭水平放置後，將銅三通的另外一個空承口朝上，接著插入第一段銅管，進行最後的焊接。至此，整個銅管三通組件即完成。
第三部分：所有管件擺放至落樣圖
到了這邊就可以把剛剛銲好的銅三通拆下來，放到落樣圖上面，進行下一階段的配管組裝囉。
