隨著4/22世界地球日到來，外界目光再次聚焦於環境永續。台灣身為全球半導體製造重鎮，又有2050淨零碳排作為轉型目標，在追求先進製程突破的同時，在地化供應鏈的綠色升級，已成為產業核心課題。行政院近日拍板《環境雙法》修正草案，鉅為作為科技業空氣品質服務領導品牌，全面深化「Green Made in Taiwan」（gMIT）願景，透過創新的AMC（氣狀分子污染物）防治技術與工業濾網資源循環設計，成為國內高科技產業邁向綠色製造的最強後盾。
圖說：鉅為領先業界導入「綠色設計」思維，工業濾網不只框體可重複使用，濾材也能回收再更換。（資料來源：鉅為）
圖說：別小看濾網框材！台灣半導體產業每年產生數萬噸廢棄濾網，若能有效回收，循環利用產值可達數十億台幣。（資料來源：鉅為）
行政院4月修正《資源循環推動法》與《廢棄物清理法》，廢棄物治理將從末端處理，轉向「全生命週期管理」。鉅為研發的工業濾網早已超前部署，領先業界導入「綠色設計」思維，透過可重複使用框體、可更換濾材的共享租賃模式，不僅符合政府導向，更具備高度回收價值。鉅為總經理簡臨君解釋，傳統濾網往往因複合材質難以拆解，最終只能直接走向焚化爐或掩埋場，「但好的綠色設計，應該在產品誕生那一刻，就已經想好該如何回歸循環。」鉅為藉由無接著膠的創新技術，讓濾網在完成使命後易於拆解與還原，光是單一廠區，每年就可減少近四成的事業廢棄物重量。
圖說：傳統工業濾網的內部濾材，往往因複合材質難以拆解，最終只能直接走向焚化爐或掩埋場。（資料來源：鉅為）
台灣半導體產業每年產生數萬噸廢棄濾網，若能有效回收，循環利用產值可達數十億台幣。鉅為除了提供過濾解決方案，更致力於建構完整的資源循環生態系，加上在地化供應鏈優勢，能快速響應客戶需求，減少長途運輸產生的碳足跡。隨著供應鏈的「廢棄物轉化率」，已成為半導體廠評選供應商的關鍵指標，未來鉅為亦將持續投入研發，以更具前瞻性的關鍵技術，包括工業尾氣處理等項目，協助台灣高科技產業在追求巔峰的道路上，同步實踐對地球的永續承諾。
