喜歡創造產品的耳機工廠二代
作為耳機工廠二代，15年電聲產業資歷，對於創造產品這件事，還挺讓我產生成就感的，從企劃設計到產品上市，市場銷售到銷售額，就是一個很好玩的體驗，這邊就來介紹下ODM 工廠的產品開發流程。
AH-P23 CMF
ODM 工廠的產品開發時程（業務的專案開發流程）
市面上介紹電子產品開發流程的應該很多，講時程規劃的基本沒有，這邊就大概來介紹下ODM (ORIGINAL DESIGN MANUFACTURER)業務開發。
NPI
前置作業
客戶提供RFQ詢價(Request for Quotation )& 產品需求規劃書PRD（Product Requirement Document），這邊確認規格是否能執行(功能、外觀)，商討報價(產品價格及開發費用)，年預估銷售數量或第一批產量，確認是否合作。
確認合作，就到了採購環節，先要成為合格供應商，也就是「合格供應商名單(Approved Vendor List)」，建立供應商廠商資料表，應付各種供應商審核，改天再寫一篇供應商相關文章。
確認開案前都會確認此案是我司設計外觀還是客戶提供外觀，開發時程(Development Schedule)跟開發費用NRE (Non-recurring engineering)都會影響很大，畢竟外觀設計的費用就好幾種價位，內部設計或是請外面ID外觀設計公司設計。
以耳機為例的開發計劃
- ID設計圖面確認
- 機構設計 10天
- 手工模 10天
- EVT工程驗證測試 7天
- 模具開發 45天
- T1
- DVT設計驗證測試 14天
- T2
- Reliability Test 可靠性測試 25天
- PVT生產驗證測試 14天
- MP量產 25天
開發流程 120天 (圖片確認等前置計畫不算在內)
硬體的產品開發流程（電子產品新產品開發流程）
我想會看到這篇文章應該都是對產品經理、專案經理有興趣的吧，或是在系統廠、代工廠工作的，電子產品的新產品開發流程網路上滿多的，這邊以我經歷過的介紹，主要流程分5+1個階段。
專案啟動（Kick-off）
產品規格、開發時程、ID外觀確認。
EVT工程驗證（Engineering Verification Test ）
機構設計（ME）、電子電路（EE）設計、聲學設計（Acoustic） ，製作手板（Mockup），物料清單（BOM）建立。
DVT設計驗證（Design Verification Test ）
模具開發、T1(1st Trial)樣品審議及修改、產品認證申請、下單及採購。
RA可靠性測試（Reliability Test）
因為可靠性信賴性測試太複雜所以我獨立出來，且耗時耗料(DVT到MP)。
耐化學腐蝕性測試、腐蝕/鹽霧試驗、高溫測試、濕度測試、頭箍及頭戴耐用性、電池生命週期、等等。
PVT生產驗證測試（Production Verification Test）
T2 審議及修改 (咬花) 、技術轉移、標準作業指導書(SOP)、標準作業工時、黃金樣品、成品檢驗規範、包裝規範、包裝設計及出貨計畫、使用者簡易操作說明。
MP量產（Mass Production）
最終規格確認、品管測試報告、物料清單（BOM）確認、成本確認、各國安規認證/EMI認證/RF認證、UI韌體導入。
IATF/TS16949 真的是業界範本，需要精神去研究實踐，不留於ISO報告範本。
APQP16949
成本控制與確保產品品質
在ODM代工產業，成本控制和品質管理是永遠是企業生存的關鍵，可以再加一個交期。這邊列幾個關鍵。
成本控制的 3 大關鍵點
BOM 材料成本管理 : 關鍵材料，採購議價，供應商管理
製造成本 : 生產良率，人力成本，工時，製程優化，標準化
生管及倉庫管理: 庫存控制，進料時間，生產排線，委外加工
品質管理
IQC進料檢驗
IPQC製程品質管控
OQC出貨品質管控
QA品質保證客速處理
客戶合作打造雙贏夥伴關係
客戶虐我千百回，我待客戶如初戀。
在電聲音頻產業打滾15年，最深的體會就是：真正的合作關係，遠遠不只是一張訂單那麼簡單 。作為ODM廠商，我們不僅要提供優質的產品，專業的技術與品質，更要成為客戶信賴的合作夥伴，還有就是做好自己，跟上潮流，不會市場拋棄，永遠在學習。希望這篇文章能幫助對 ODM 產品開發有興趣的讀者更深入了解業界運作，都歡迎留言交流，未來也期待與更多夥伴合作，共創雙贏！
